Description du produit

Especificaciones
Extracción por solvente de aceite:Extractor de cadena de arrastre
Tostada-desolventizante de harina húmeda
Recuperación por condensación de solvente
Recuperación de cera.
Extracción de Rotocel
Características del proceso de extracción de Rotocel:
1. Adopte una placa de rejilla fija de acero inoxidable y aumente las placas de rejilla horizontales para evitar que la miscela fuerte regrese a la caja ciega para garantizar un buen efecto de extracción;
2. El extractor rotocel es impulsado por una cremallera con un rotor único de diseño equilibrado, baja velocidad de rotación, baja potencia, funcionamiento suave, sin ruido y con un costo de mantenimiento bastante bajo;
3. El sistema de alimentación puede ajustar la velocidad de rotación de la esclusa de aire y del motor principal de acuerdo con la cantidad de alimentación y mantener un cierto nivel de material que es beneficioso para la micropresión negativa dentro del extractor y reduce la fuga de solvente.
4. El proceso avanzado de circulación de miscela está diseñado para reducir las entradas de solventes frescos, reducir el aceite residual en la harina, mejorar la concentración de miscela y ahorrar energía al reducir la capacidad de evaporación.
5. La alta capa de material del extractor ayuda a formar extracción por inmersión, reducir la calidad de la harina en la miscela, mejorar la calidad del petróleo crudo y reducir la incrustación del sistema de evaporación.
6. Especialmente indicado para la extracción de diversas harinas preprensadas.
Principales parámetros económicos y técnicos del extractor Rotocel (tome la extracción de soja 300T como ejemplo)
Capacidad | 300T/D |
Aceite residual en harina | 1% (soja) |
Consumo de disolvente | 2Kg/T (solvente nº6 petróleo) |
Humedad del petróleo crudo y materia volátil | 0,30% |
Consumo de energía | 15 KWh/T |
Consumo de vapor | 280KG/T (0.8MPa) |
Humedad de la comida terminada | 13% (ajustable) |
Disolvente residual en la comida terminada | 00PPM (experimento detonado calificado) |
Extractor de cable de remolque
Ventajas del extractor de cable de remolque:
1) El material se divide en varias unidades independientes en el lecho de material, lo que puede evitar eficazmente que la miscela en todos los niveles huya de aquí para allá en el capa de material y asegurar el gradiente de concentración entre varias pulverizaciones.
2) Aparece un área de inmersión en cada retícula, lo que puede ayudar a lograr un mejor efecto de inmersión.
3) La caja de la cadena está sostenida por un riel y puede prolongar la vida útil de la plataforma de la criba al no tocándolo.
4) El extractor de línea de remolque es impulsado por un motor hidráulico de doble eje líder en el mundo con fuerza de equilibrio, operación confiable y menor costo de mantenimiento.
5) Especialidad adecuada para la extracción de aceite con alto contenido de Se pueden esperar materiales de alta potencia y un mejor efecto de inmersión para las plantas petrolíferas ordinarias.
Principales parámetros económicos y técnicos del extractor de cable de remolque (tome 500T/D como ejemplo)
Consumo de vapor | 280kg/t (soja) |
Consumo de energía | capacidad instalada 320KW |
Consumo de solvente | 4kg/t (solvente No.6 ) |
Aceite residual en harina | 1,0% |
Humedad en la comida | 12~13 % (ajustable) |
Disolvente en harina | 500 ppm |
Actividad urasa | 0,05-0,25 (harina de soja) |
Materia volátil total | 0,3% |
Disolvente residual | 300ppm |
Impurezas mecánicas | 0,2% |
Proceso de desolventización de harina húmeda
Ventajas del tostador desolventizador:
a) Pasivado y Daña los componentes antinutricionales como la enzima urea y la tripsina en la comida y mejora el valor de la comida en uso.
b) Controla el grado de desnaturalización de proteínas en la comida y mejora el índice NSI de manera efectiva.
c) Puede regular mejor el color, el sabor y el sabor de la comida.
d) Puede reducir mejor el disolvente residual en la comida y regular la humedad de la comida para garantizar un consumo mínimo de disolvente y un uso seguro de la comida.
Proceso de evaporación por presión negativa
El líquido del extractor es la miscela que contiene grasa y aceite que se pueden separar según sus diferentes temperaturas de vaporización. Nuestra empresa utiliza principalmente tecnología de evaporación al vacío y puede reducir las fugas y el consumo de disolventes. El vapor de disolvente separado se enfría y se recicla de nuevo al extractor para su reutilización, lo que puede mejorar la eficiencia del disolvente.
Ventajas de la evaporación al vacío:
a) La evaporación al vacío presenta una desolvatación completa de alta eficiencia y un bajo consumo de solventes en el petróleo crudo.
b) Utilice el segundo vapor de la tostadora desolventizadora y el vapor restante de la bomba de chorro de vapor como fuente de calor del primer vapor, lo que puede ahorrar energía, reducir el área de configuración del condensador y ahorrar inversión.
c) Debido a la A baja temperatura del vapor, el petróleo crudo presenta un color claro, buena calidad y bajo disolvente residual.
Proceso de recuperación y condensación de solventes
El sistema de condensación de solventes se combina estrechamente con el sistema de evaporación y el condensador evaporativo y el condensador de extracción de vapor funcionan bajo presión negativa. El gas no condensable ingresa al ahorrador de energía desde la carcasa del primer evaporador. En el sistema de ahorro de energía, el gas no condensable intercambia calor con el condensado del condensador evaporativo. Finalmente, la temperatura del condensado descargado del ahorrador de energía aumenta y el disolvente separado del agua va al tanque de retención de disolvente. La alta temperatura hace innecesario recalentarlo para el reciclaje con el fin de ahorrar energía. El gas no condensable procedente del ahorrador de energía ingresa al condensador desolventizador en el que se condensa una gran cantidad de gas y el gas de cola se descarga al condensador final. El gas solvente del extractor ingresa al condensador de extracción y el gas de cola no condensable ingresa al condensador final. Para el gas libre en la caja de desviación del condensador final, el tanque de retención, la biblioteca de solventes subterránea y el tanque de miscelánea, enfríelos con agua fría a baja temperatura para reciclar la mayor parte del gas solvente. El gas de cola con poco disolvente pasa al proceso de recuperación de parafina.
