Description du produit
Equipo de refinería de petróleo
2014 nuevo y completo equipo de refinería de aceite de soja/germen de maíz/semillas de algodón/germen de maíz/girasol (1-100T)
Paso de refinería: desgomado--desácido--decoloración--desodorización--cristalización
Equipo de refinería de petróleo primer y segundo paso: desgomado y desácido
Para la línea de equipos de refinería de petróleo, primero eliminamos las impurezas de solubilidad en el petróleo crudo y lo desgomos. Debido a que los fosfolípidos constituyen una gran parte de las impurezas de solubilidad en el petróleo crudo. En la industria, el desgomado también llama a deshacerse de los fosfolípidos. Antes del refinado con álcali, eliminar las impurezas de solubilidad es una forma muy útil de reducir la pérdida de aceite, aumentar la cantidad de aceite y ahorrar álcalis y fosfolípidos.
El petróleo crudo se bombea desde el tanque de compensación. A través del sistema de dosificación, el aceite ingresa al intercambiador de calor para recuperar parte del calor. Caliente el aceite a la temperatura de diseño (70 °C) mediante el calentador. El aceite se mezcla con ácido fosfórico/cítrico dosificado en un mezclador. La mezcla de aceite y ácido ingresa al mezclador para cambiar los fosfolípidos no hidratados del aceite en fosfolípidos hidratados. Agregue álcali para neutralizar el aceite. La cantidad de álcali añadido está determinada por la calidad del petróleo crudo. El aceite neutralizado se calienta a la temperatura de separación (90 °C) y luego ingresa a la centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas, etc. Se agrega aproximadamente entre un 5 y un 10 % de agua caliente al aceite para eliminar el jabón residual en el aceite proveniente de la centrífuga. Generalmente la temperatura del agua caliente es 3-5 C más alta que la del aceite. Para obtener un efecto de lavado más consistente, se agrega ácido fosfórico/cítrico. Mezcle el aceite y el agua en una mezcladora y caliéntelo a 90-95 C, luego la mezcla ingresa a la centrífuga para separar el jabón residual y la mayor parte del agua. El agua ingresa al separador para separar el aceite en el agua y separar aún más el aceite en la piscina exterior.
Tercer paso del equipo de refinería de petróleo: Decolorador
El objetivo del decolorante es mejorar el color del aceite y suministrar el aceite elegible al desodorante. Por lo tanto, el estándar del aceite debe establecerse de acuerdo con la demanda del mismo. A través del decolorante debemos obtener el mayor cambio de color y al mismo tiempo mantener la menor pérdida en la línea de equipos de refinería de petróleo.
El aceite en primer lugar ingresa al Intercambiador de Calor para realizar el intercambio de calor con el aceite desodorizado (se utilizará adicionalmente un Calentador al inicio de la puesta en marcha de la planta). Cuando el aceite se ha calentado a la temperatura de diseño, el aceite se mezcla continuamente con arcilla proporcionada por un sistema de alimentación automático antes de ingresar al blanqueador al vacío. Luego, con el tiempo, durante la agitación continua (por vapor), la arcilla absorbe la mayor parte de los cuerpos de color, así como los materiales oxidantes del aceite. Después del blanqueador, la mezcla de aceite y arcilla se bombea a filtros que funcionan alternativamente y a un filtro de seguridad para eliminar la arcilla del aceite. El tanque de aceite blanqueado está bajo vacío para evitar el contacto con el aire y, por lo tanto, provocar el regreso del color y afectar el valor de peróxido del aceite después de la línea de equipos de refinería de petróleo.
Equipo de refinería de petróleo, cuarto paso: Desodorizar Sección
El desodorante no solo elimina las impurezas fétidas, aumenta el punto de humo del aceite y mejora el sabor, sino que también mejora la estabilidad del aceite, la calidad y el croma. Al mismo tiempo, podemos deshacernos de la proteína de la materia colorante sensible al calor del peróxido de ácido graso libre en el hidrocarburo aromático policíclico de la torta de aceite mucido y los residuos residuales de pesticidas. En el proceso de aceite siempre enfatizamos el desodorante.
El aceite blanqueado estándar ingresa al intercambiador de calor y al calentador y el aceite se calienta a la temperatura de proceso (240-260 C). Posteriormente bombear el aceite al Desodorizador. El desodorante es de tipo combinado: la parte superior es de tipo empaquetado para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres; la parte inferior es tipo placa para obtener un efecto de blanqueo en caliente. El aceite del desodorante ingresa al condensador para recuperar la mayor parte del calor y realizar un mayor intercambio de calor. Finalmente, el enfriador enfría el aceite a 80-85 C. Los volátiles del sistema desodorizante se separan mediante FFA Scrubber. El líquido separado es FFA a 40-50 C.
Equipo de Refinería de Petróleo quinto paso: Proceso de fraccionamiento de aceites y grasas
Este es Se utiliza principalmente para equipos de refinería de aceite de germen de maíz/semillas de algodón/girasol. El fraccionamiento en seco de aceites y grasas es la separación de triglicéridos de alto punto de fusión de los triglicéridos de bajo punto de fusión mediante cristalización de la masa fundida. Aparte de la mezcla, es el proceso más económico en el procesamiento de aceites y grasas. Es un proceso físico puro en comparación con otros procesos de modificación química como la hidrogenación y la interesterificación que modifican los triglicéridos. El fraccionamiento seco se aplica actualmente a muchos tipos de grasas: aceite de germen de maíz grasa láctea anhidra sebo aceite de pescado manteca de cerdo aceite de semilla de algodón aceite de semilla de girasol aceite de germen de maíz sebo grasas mantecas y grasas especiales.
Las aplicaciones más importantes son: maíz oleína de germen utilizada ampliamente como aceite para freír súper oleína de germen de maíz como aceite para ensaladas y aceite para freír la fracción media de germen de maíz como componente de la manteca de cacao estearina de germen de maíz equivalente como sustituto de la manteca de cacao fracciones de grasa láctea anhidra para productos de panadería y confitería mantequilla para untar oleína de sebo para aceite para freír y para untar. En este proceso la grasa se funde y se calienta para eliminar cualquier recuerdo cristalino. La grasa fundida se enfría bajo condiciones controladas de agitación y enfriamiento para producir núcleos de cristales formados por los triglicéridos de mayor punto de fusión. Luego los núcleos crecerán para formar cristales del tamaño deseado. Cuando la cristalización ha avanzado lo suficiente, la suspensión se separa.
Si tiene una Línea de refinería de petróleo especial, contáctenos de forma gratuita por correo electrónico skype(gracezhang2003) o por teléfono.
