Línea de producción de aceite vegetal para cocina

Planta de refinería de aceite comestible

Introducción al proceso de la planta de refinería de aceite comestible

Aceite comestible Planta de refinería Introducción a los principales procesos

Principales procesos de refinación:

Desmezclado desgomado deshidratación desacidificación decoloración desparafinado y desodorización.

1 . Desgomado: Se utiliza para neutralizar y lavar con agua para eliminar el ácido.
2. Desodorización: se utiliza para eliminar el olor fétido del aceite mediante vapor, entendido como alta temperatura.
3. Recipiente para pies de jabón: se utiliza para refinar el sedimento de petróleo del refinador de petróleo para obtener algo de aceite del sedimento de petróleo
4. Tanque de agua caliente y alcalina: se utiliza para producir agua caliente calentada por los vapores y también agua alcalina del tanque de disolución de álcali para agregarla al refinador de petróleo.
5. Tanque de disolución de álcali: se utiliza para producir agua alcalina
6. Separador de vapor: Separación del vapor para engrasar el refinador, decolorar, desodorizar, tanque de agua caliente, etc.
7. Recipiente decolorante: Se utiliza para eliminar el color del aceite.
8. Tanque de arcilla: Almacene el medicamento decolorado para el tanque de arcilla.
9. Transferencia de aceite caliente: contacto con la parte desodorizante que produce alta temperatura (aproximadamente 280 grados) para la desodorización.
10. Bomba de engranajes: bombea aceite a tipos de recipientes y tanques.
12.Bomba de agua: bombea agua fría al tanque de agua.
13. Bomba de transferencia de aceite caliente: Bombee aceite caliente al horno de aceite de transferencia.
14. Torre de agua de refrigeración: agua fría para el reciclaje del aceite de refrigeración.

15. Desparafinado/invernada/fraccional

Características del proceso de decoloración continua:

1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;

2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.

3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.

4. El equipo de filtración eficiente y hermético continuo ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.

5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.

Proceso de desodorización de refinación continua

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al calor de vapor a alta presión. El intercambiador se calienta a la temperatura del proceso (240-260C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido y luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante se separan mediante el recogedor de empaque y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.

Sistema de Control Automático

Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de ordenador de la habitación. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.