Equipo de refinería de aceite de salvado de arroz
Basándose en la tecnología tradicional de refinación de petróleo, se ha desarrollado la última torre blanda combinada de desodorización de placas de capa de embalaje y la tecnología de refinación mixta física y química para crudo. Aceite de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnologías y equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, blanqueo de tierra, medición automática, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, preparación para el invierno, desparafinado, etc. Con tecnología avanzada, equipo superior, control completamente automático y excelentes parámetros económicos y técnicos, nuestro equipo puede satisfacer los diferentes equipos de refinería de los clientes en el negocio y en el extranjero.
Introducción a los procesos principales
Proceso de desacidificación por refinación alcalina y desgomado por hidratación
Neutralización: el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Lavado: todavía quedan alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua remezclados en la mezcladora y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y el agua comestible se descarga a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinado continuo
La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite residual, el grano de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.
El aceite desgomado ingresa primero al calentador para calentarse a la temperatura adecuada y luego pasa al tanque de mezcla de tierras decolorantes. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
El aceite mezclado con la tierra decolorante rebosa hacia el decolorante continuo que es agitado mediante vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros alternos de germen de maíz para ser filtrado. Luego, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con la boquilla en el interior para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su valor de peróxido y reversión de color.
Características del proceso de decoloración continua:
1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;
2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.
3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.
4. El equipo de filtración eficiente y hermético continuo ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.
5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Proceso de desodorización de refinación continua
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al calor de vapor a alta presión. El intercambiador se calienta a la temperatura del proceso (240-260C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido y luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante se separan mediante el recogedor de empaque y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
Sistema de control automático
Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Ha reducido enormemente el coste de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.
