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Equipo automático de planta de refinería de aceite de soja
Basándose en la tecnología tradicional de refinación de petróleo, se ha desarrollado la última torre blanda combinada de desodorización de placas de capas de embalaje y la tecnología de refinación mixta física y química para Petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnologías y equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, blanqueo de tierra, medición automática, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, preparación para el invierno, desparafinado, etc.
Procesos principales Introducción de aceite de soja automático equipos de plantas de refinería
Hidratación, desgomado y refinación con álcalis Proceso de desacidificación de equipos automáticos de plantas de refinería de aceite de soja
Neutralización : la bomba de alimentación de petróleo saca el petróleo crudo del tanque de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables.
Lavado: todavía quedan alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua remezclados en la mezcladora y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinación continua de equipos automáticos de plantas de refinería de aceite de soja
Características del proceso de decoloración continua:
1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;
2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.
3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.
4. El equipo de filtración eficiente y hermético continuo ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.
5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.
Proceso de desodorización y refinación continua del equipo automático de la planta de refinería de aceite de soja
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y Luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso (240-260 C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador.
Imagen del equipo automático de la planta de refinería de aceite de soja
