Línea de producción de aceite vegetal para cocina

Equipo de refinería de aceite de germen de maíz

Basándose en la tecnología tradicional de refinación de petróleo, se ha desarrollado la última torre blanda combinada de desodorización de placas de capa de embalaje y la tecnología de refinación mixta física y química para crudo. Aceite de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnologías y equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, blanqueo de tierra, medición automática, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, preparación para el invierno, desparafinado, etc. Con tecnología avanzada, equipo superior, control completamente automático y excelentes parámetros económicos y técnicos, nuestro equipo puede satisfacer los diferentes equipos de refinería de los clientes en el negocio y en el extranjero.

Introducción al proceso continuo de refinación de petróleo

Introducción a los procesos principales

Proceso de desacidificación, desgomado por hidratación y refinación alcalina

Neutralización: el petróleo crudo sale mediante la bomba de alimentación de petróleo del tanque de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables.

Lavado: todavía quedan alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua remezclados en la mezcladora y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.

Proceso de decoloración de refinación continua

Características del proceso de decoloración continua:

1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;

2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.

3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.

4. El equipo de filtración eficiente y hermético continuo ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.

5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.

Proceso de desodorización de refinación continua

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al calor de vapor a alta presión. El intercambiador se calienta a la temperatura del proceso (240-260C) y luego ingresa a la torre de desodorización.

Sistema de control automático

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.