Especificaciones
1. Contamos con ingenieros profesionales y una fábrica de larga trayectoria.2.Este equipo le dará grandes ganancias
3.Aceite de buena calidad
Paso de refinería: desgomado--desácido--decoloración--desodorización--cristalización
Desgomado
Elimine las impurezas de solubilidad en el petróleo crudo mediante el desgomado. Debido a que los fosfolípidos constituyen una gran parte de las impurezas de solubilidad en el petróleo crudo. En la industria, el desgomado también llama a deshacerse de los fosfolípidos. Antes del refinado con álcali, eliminar las impurezas de solubilidad es una forma muy útil de reducir la pérdida de aceite, aumentar la cantidad de aceite y ahorrar álcalis y fosfolípidos.
El petróleo crudo se bombea desde el tanque de compensación. A través del sistema de dosificación, el aceite ingresa al intercambiador de calor para recuperar parte del calor. Caliente el aceite a la temperatura de diseño (70 °C) mediante el calentador. El aceite se mezcla con ácido fosfórico/cítrico dosificado en un mezclador. La mezcla de aceite y ácido ingresa al mezclador para cambiar los fosfolípidos no hidratados del aceite en fosfolípidos hidratados. Agregue álcali para neutralizar el aceite. La cantidad de álcali añadido está determinada por la calidad del petróleo crudo. El aceite neutralizado se calienta a la temperatura de separación (90 °C) y luego ingresa a la centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas, etc. Se agrega aproximadamente entre un 5 y un 10 % de agua caliente al aceite para eliminar el jabón residual en el aceite proveniente de la centrífuga. Generalmente la temperatura del agua caliente es 3-5 C más alta que la del aceite. Para obtener un efecto de lavado más consistente, se agrega ácido fosfórico/cítrico. Mezcle el aceite y el agua en una mezcladora y caliéntelo a 90-95 C, luego la mezcla ingresa a la centrífuga para separar el jabón residual y la mayor parte del agua. El agua ingresa al separador para separar el aceite en el agua y separarlo aún más en la piscina exterior.
Decolorante
El objetivo de la decoloración es mejorar el color de aceite y suministre el aceite elegible al desodorante. Por lo tanto, el estándar de aceite debe establecerse de acuerdo con la demanda de aceite. A través del decolorante debemos obtener el mayor cambio de color y al mismo tiempo mantener la menor pérdida.
Primero, el aceite ingresa al intercambiador de calor para realizar intercambio de calor con el aceite desodorizado (se utilizará adicionalmente un calentador al inicio de la puesta en marcha de la planta). Cuando el aceite se ha calentado a la temperatura de diseño, el aceite se mezcla continuamente con arcilla proporcionada por un sistema de alimentación automático antes de ingresar al blanqueador al vacío. Luego, con el tiempo, durante la agitación continua (por vapor), la arcilla absorbe la mayor parte de los cuerpos de color, así como los materiales oxidantes del aceite. Después del blanqueador, la mezcla de aceite y arcilla se bombea a filtros de trabajo alternativos y a un filtro de seguridad para eliminar la arcilla. en aceite. El tanque de aceite blanqueado está al vacío para evitar el contacto con el aire y, por lo tanto, provocar el retorno del color y afectar el valor de peróxido del aceite.
Sección de desodorización
No solo desodorante eliminar la impureza fétida aumentar el punto de humo del aceite mejorar el sabor pero también mejorar la estabilidad del aceite, la calidad y el croma. Al mismo tiempo, podemos deshacernos de la proteína de la materia colorante sensible al calor del peróxido de ácido graso libre en la torta de aceite mucido, el hidrocarburo aromático policíclico y el pesticida residual residuo. En el proceso de aceite siempre enfatizamos el desodorante.
El aceite blanqueado estándar ingresa al intercambiador de calor y al calentador y el aceite se calienta a la temperatura de proceso (240-260 C). Posteriormente bombear el aceite al Desodorizador. El desodorante es de tipo combinado: la parte superior es de tipo empaquetado para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres; la parte inferior es tipo placa para obtener un efecto de blanqueo en caliente. El aceite del desodorante ingresa al condensador para recuperar la mayor parte del calor y realizar un mayor intercambio de calor. Finalmente, el enfriador enfría el aceite a 80-85 C. Los volátiles del sistema desodorizante se separan mediante FFA Scrubber. El líquido separado es FFA a 40-50 C.
Proceso de fraccionamiento de aceites y grasas
El fraccionamiento en seco de aceites y grasas es la separación de aceites de alto contenido en grasas. derretir triglicéridos a partir de triglicéridos de bajo punto de fusión mediante cristalización de la masa fundida. Aparte de la mezcla, es el proceso más económico en el procesamiento de aceites y grasas. Es un proceso físico puro en comparación con otros procesos de modificación química como la hidrogenación y la interesterificación que modifican los triglicéridos. El fraccionamiento seco se aplica actualmente a muchos tipos de grasas: aceite de germen de maíz grasa láctea anhidra sebo aceite de pescado manteca de cerdo aceite de semilla de algodón aceite de semilla de girasol aceite de germen de maíz sebo grasas mantecas y grasas especiales.
Las aplicaciones más importantes son: maíz oleína de germen utilizada ampliamente como aceite para freír súper oleína de germen de maíz como aceite para ensaladas y aceite para freír la fracción media de germen de maíz como componente de la manteca de cacao estearina de germen de maíz equivalente como sustituto de la manteca de cacao fracciones de grasa láctea anhidra para productos de panadería y confitería mantequilla para untar oleína de sebo para aceite para freír y para untar. En este proceso la grasa se funde y se calienta para eliminar cualquier recuerdo cristalino. La grasa fundida se enfría bajo condiciones controladas de agitación y enfriamiento para producir núcleos de cristales formados por los triglicéridos de mayor punto de fusión. Luego los núcleos crecerán para formar cristales del tamaño deseado. Cuando la cristalización ha avanzado lo suficiente, se separa la suspensión.
