Línea de producción de aceite vegetal para cocina

Especificaciones

Introducción al proceso continuo de refinación de petróleo </strong

Introducción a los procesos principales

Proceso de decoloración y refinación continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite residual, el grano de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.

El aceite desgomado ingresa primero al calentador para calentarse a la temperatura adecuada y luego pasa al tanque de mezcla de tierras decolorantes. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.

El aceite mezclado con la tierra decolorante se desborda hacia el decolorante continuo que se agita mediante vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros alternos de germen de maíz para ser filtrado. Luego, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con la boquilla en el interior para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su valor de peróxido y reversión de color.

Características del proceso de decoloración continua:

1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;

2. Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.

3. La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.

4. El equipo de filtración eficiente y hermético continuo ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.

5. La avanzada tecnología de secado puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.

Proceso de desodorización de refinación continua

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al calor de vapor a alta presión. El intercambiador se calienta a la temperatura del proceso (240-260C) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido y luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante se separan mediante el recogedor de empaque y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 °C). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.

Sistema de control automático

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.

Consumo de vapor	700KG/T de aceite
Consumo eléctrico	28Kwh/T de petróleo
Agua (descalcificar agua)	150Kg/T de aceite
Ácido fosfórico</p	2~3 kg/T de aceite
álcali	Valor de acidez x 1-3 kg/T de aceite
Rendimiento de agua de refrigeración del agua en circulación	150M3/H
Consumo de tierras de blanqueo	3-5Kg/T de aceite
Contenido de aceite de tierra blanqueadora comestible	5~35%
Pérdidas por refinación	valor de acidezx1.2 (refinación química) valor de acidezx 0.6 (refinación física) )
Pérdidas por blanqueo	Cantidad de tierra decolorante 0,25%
Consumo de pérdidas por desodorización	5%5%
Tasa de refinación	Consumo de 1 refinación