Fábrica de máquinas de refinación de aceite comestible Máquina de refinería de aceite comestible Equipo de proceso de refinería de aceite comestible
Partes principales de la fábrica de fabricación de máquinas de refinación de aceite comestible Máquina de refinería de aceite comestible Equipo de proceso de refinería de aceite comestible
Desgomado desmezclado deshidratación desacidificación decoloración desparafinado y desodorización.
Proceso de trabajo de la fábrica de fabricación de máquinas de refinación de aceite comestible Máquina de refinería de aceite comestible Equipo de proceso de refinería de aceite comestible1) El tanque decolorante es para blanquear la grasa.
2) El tanque desodorizante es para desdorizar la grasa (acero inoxidable).
3) El horno de aceite conductor proporciona energía térmica necesaria para la producción y la temperatura alcanza los 280 grados.
4) La bomba de vacío proporciona vacío para la desodorización del blanqueo que puede alcanzar 755 mmHg o más;
5) El compresor de aire puede secar la arcilla blanqueada
6) La prensa de aire es para la arcilla filtrante
7) Generador de vapor puede generar la destilación al vapor requerida.
8) Este tipo de equipo de refinación de aceite hace que el aceite alcance el nivel estándar de aceite comestible nacional.
Características de Fábrica de máquinas de refinación de aceite comestible Máquina de refinería de aceite comestible Equipo de proceso de refinería de aceite comestible
Seguridad:
1) Utilizamos máquinas de soldadura automática para haga que el reactor que puede garantizar la calidad de la costura de soldadura evite grietas y tenga una larga vida útil de aproximadamente 8 años.
2) Tratamiento térmico profesional y cámara de detección de rayos X para la costura de soldadura
3) Sistema de vacío para evitar el aceite El gas volverá al reactor provocando un accidente.
4) Con termómetro profesional, manómetro profesional y válvula de seguridad.
Respetuoso con el medio ambiente:
1) Sistema de desempolvado para evitar que el gas y el polvo de la quema de carbón
2) Los gases de escape se reciclen para calentar el reactor sin contaminación por gas
3) Sellado de pozos en todas las piezas de unión para evitar fugas de gas y sin olores
Vida útil más larga:
Utilizando una costura de soldadura de placa de acero especial Q345R con soldadura automática, se obtendrá un tratamiento térmico y detección de rayos X para extender al máximo la vida útil del reactor. y la vida útil será de 8 años.
Ahorro de energía:
1) Sellado de pozos para el sistema de calefacción, sin fugas de gas y ahorro de combustible.
2) El los gases de escape se reciclarán para calentar el reactor.
