Línea de producción de aceite vegetal para cocina

Equipo de planta de refinación de aceite de semilla de girasol

Basándose en la tecnología tradicional de refinación de petróleo, hemos desarrollado la última torre blanda de desodorización de placa de capa de empaque combinada y la tecnología de refinación mixta física y química para petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnologías y equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, blanqueo de tierra, medición automática, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, preparación para el invierno, desparafinado, etc.

Introducción a los procesos principales

Proceso de desacidificación, desgomado por hidratación y refinación alcalina

Lavado: todavía quedan aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar los restos de jabón, agregue al aceite entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua generalmente superior a la del aceite.

Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del lavado separador y la humedad afectarán la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada. Proceso de decoloración de refinación continua

La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite residual, el grano de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.

El aceite desgomado ingresa primero al calentador para calentarse a la temperatura adecuada y luego pasa al tanque de mezcla de tierras decolorantes. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.

Características del proceso de decoloración continua:

1. El contacto total del aceite con el decolorante puede mejorar la eficiencia de la decoloración y reducir el uso de decolorante;

2.Los flujos de material continuos y uniformes equilibrarán el tiempo de decoloración y evitarán la recuperación de la oxidación de la grasa y el índice de acidez.

3.La estructura de mezcla especial de la torre decolorante no causará áreas muertas del material, lo que puede evitar la sedimentación del adsorbente y el bloqueo de las tuberías.

4.El equipo de filtración eficiente y hermético continuo ha logrado la automatización de la descarga de la torta y ha reducido la intensidad de la mano de obra.

5.La tecnología de secado avanzada puede reducir el contenido de aceite en la torta de filtración.

Proceso de desodorización de refinación continua

El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse en el proceso. temperatura y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador.

Sistema de control automático

Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.