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precio de la máquina de refinería continua de aceite de cocina
precio de la máquina de refinería continua de aceite de cocina
Introducción al proceso strong>
Agua caliente alcalina
Filtro de petróleo crudo ix reactor ix reactor separación centrífuga de residuos
Agua caliente de ácido fosfórico ix
Aceite de desgomado Enfriador ry centrifugación separación ix licor kalali
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bomba de chorro de vapor al vacío equipo ácido cítrico
blanqueo tierracolorante filtro ecolorante aceite ix comer
Filtro de aceite refinado, aceite eodorizante, acuum
Introducción a los procesos principales
Precio de la máquina de refinerías continuas de aceite de cocina Desgomado por hidratación y proceso de desacidificación con refinación alcalina:
Neutralización: el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Lavado: todavía quedan unas 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua remezclados en la mezcladora y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y el agua comestible se descarga a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Precio de la máquina de refinerías continuas de aceite de cocina
Proceso de decoloración:
La función principal del proceso de decoloración es eliminar pigmento de aceite residuo de jabón en grano e iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto decolorante.
El aceite desgomado primero ingresa al calentador para calentarse a la temperatura adecuada y luego va al tanque de mezcla de tierra blanqueadora. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
El aceite mezclado con la tierra decolorante rebosa hacia el decolorante continuo que es agitado mediante vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros alternos de germen de maíz para ser filtrado. Luego, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con la boquilla en el interior para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su valor de peróxido y reversión de color.
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Proceso de desodorización:
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperarse. la mayor parte del calor y luego va al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso (240-260 °C) y luego ingresa a la torre de desodorización.
La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo y luego se enfría a 80-85 °C a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido y luego enfríe el aceite por debajo de 50 ° C y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante se separan mediante el recogedor de empaque y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 °C).
Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
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